医疗零件压铸加工 精密零部件压铸加工 压铸加工厂家直销

医疗器械压铸件是一种压力铸造的零件，是使用装好铸件模具的压力铸造机械压铸机，将加热为液态的铜、锌、铝或铝合金等金属浇入压铸机的入料口，经压铸机压铸，铸造出模具限制的形状和尺寸的铜、锌、铝零件或铝合金零件，这样的零件通常就被叫做压铸件。
特性：由于金属铜、锌、铝及铝合金具有很好的流动性和可塑性，而且铸造加工是在有压力的压铸机中铸造，因此铝压铸件可以做出各种较复杂的形状，也可作出较高的精度和光洁度，从而很大程度的减少了铸件的机械加工量和金属铜、锌、铝或铝合金的铸造余量，不仅节约了电力、金属材料、还大大节约了劳动成本；而铜、锌、铝及铝合金具有优良的导热性，较小的比重和高可加工性。 
从而压铸件被广泛应用于汽车制造、内燃机生产、摩托车制造、电动机制造、油泵制造、传动机械制造、精密仪器、园林美化、电力建设、建筑装饰等各个行业。
材质规格：环保铝合金
材质特性：符合ROSH SGS检测
精度高达：局部公差0.01mm
模仁材质：进口MS8407模具钢
模仁硬度：48~52HRC
模具寿命：50万模次以上
单组模具日产能：5000pcs
生产厂家： 深圳市迅思科技有限公司
生产工艺：开模-熔料-压铸成型-去毛刺打模-机加工处理-表面处理（包括抛光、振动研磨、喷砂、喷粉、喷漆、电镀等）-包装
压铸模具的精确度高、寿命长:精确度高，压铸精度可以达到0.01-0.1mm
寿命长:模具压铸可达50万模次以上